耐高溫絕緣液體涂料，其是由絕緣樹脂、稀釋劑以及填充劑組成，絕緣樹脂與稀釋劑按照涂料粘度值為2cp-6cp混合均勻；按照對需噴漆產品表面處理、噴漆產品預熱、涂料調和、回轉涂裝、假燒、本燒、檢測等步驟進行噴涂。
本耐高溫絕緣液體涂料同時兼具耐高溫和絕緣效果，噴漆過該涂料的產品表面能夠得到很好的保護。
按照以下步驟進行：
1）需噴漆產品表面處理；
2）噴漆產品預熱：對需要噴漆的產品預熱，預熱溫度控制在150-180℃，預熱時間為5:15分鐘，預熱好后放入涂裝籃；
3）涂料調和：按照設定的粘度標準將絕緣樹脂、稀釋劑及填充劑按照涂料粘度值為2cp-6cp混合均勻；
其中a）絕緣樹脂由以重量百分比計的以下組分組成：酰胺酰亞胺樹脂30%-50%，N?甲醇?2?吡咯烷酮40%-60%，顏色母料5-10%；
b）稀釋劑由以重量百分比計的以下組分組成：乙酸乙酯40-50%、丁酮10-20%、吡咯烷酮30-50%；
c）填充劑為聚四氟乙烯，用量為絕緣樹脂和稀釋劑總重量的1-3%；
4）回轉涂裝：設定噴漆氣壓為0.2-0.4MPa，噴涂時間為10?30分鐘，噴涂量為2.3?2.5g/min，在裝有需噴涂產品的涂裝籃內放入粒徑 為1.5?2.0mm的石英球，涂裝籃旋轉速度為11-12秒/每圈，對需噴涂產品進行旋轉涂裝，旋轉涂裝同時加熱風管對需噴涂產品加熱；
5）假燒：旋轉噴漆完成后對需噴漆產品進行假燒，假燒的溫度為150-180℃，假燒時間為5:15分鐘，測量噴涂漆膜厚，根據設定漆膜厚決定是否需重復上述第四個步驟；
6）本燒：若漆膜厚達到設定值再對需噴漆產品進行本燒，本燒的溫度為200-250℃，時間30-40分鐘；
7）檢測：根據設定的絕緣抗壓值及涂裝外觀尺寸標準對需噴涂產品進行檢測，達標即為合格產品。
此噴漆工藝相比現有噴漆工藝，可大大節省人工一個一個擺放部品的時間和減少電泳涂裝設備的投資成本，大大提高生產效率。現有電泳噴漆工藝同樣的部件一天噴漆20萬個需要15人，但此涂料加此噴漆工藝一天涂裝45萬個僅需2人。